Výber materiálu: Chladiaci kanál je zvyčajne vyrobený z plastu vystuženého sklenenými vláknami (FRP) vďaka svojej odolnosti proti korózii, vysokej teplote, vysokej pevnosti a nízkej hmotnosti. FRP musí zodpovedať norme GB/T 1447-2005, aby sa zabezpečilo, že pevnosť v ťahu a modul pružnosti spĺňajú požiadavky.
Konštrukčný dizajn: Chladiaci kanál by mal mať efektívny dizajn, aby sa znížil odpor vetra a hluk. Vnútro by malo byť hladké a bez otrepov-, aby sa predišlo turbulenciám prúdenia vzduchu. Priemer a výška sa musia vypočítať a určiť na základe vetracieho objemu chladiacej veže; bežné rozsahy priemerov sú 2-6 metrov a výšky 3-10 metrov.
Požiadavky na proces: Lisovanie sa vyžaduje počas výroby, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť. Počet vrstiev FRP je zvyčajne 4 až 6 vrstiev s hrúbkou nie menšou ako 5 mm. Na zabezpečenie vzduchotesnosti spojov je potrebné bezšvíkové zváranie alebo lepenie.
Testovanie výkonu: Chladiaci kanál musí prejsť testom tlaku vetra (zvyčajne odolať tlaku vetra 0,5-1kPa) a testom hluku (menej ako 65 dB). Pred odoslaním sa vyžaduje vizuálna kontrola a nedeštruktívne testovanie (ako je ultrazvukové testovanie).
Požiadavky na inštaláciu: Potrubie ventilátora a plášť chladiacej veže musia byť spojené prírubami s rozstupom skrutiek nepresahujúcim 200 mm. Počas inštalácie musí byť odchýlka zvislosti menšia ako 1/1000.
Ochrana proti korózii: Vnútorný povrch musí byť potiahnutý 2-3 vrstvami živice odolnej voči kyselinám a zásadám a vonkajší povrch musí byť potiahnutý UV absorbérom, aby sa zabránilo starnutiu.
Priemyselné normy: Musí spĺňať „Technickú špecifikáciu pre chladiace veže s mechanickou ventiláciou“ (GB/T 7190-2008) a „Všeobecné technické podmienky pre výrobky zo sklenených vlákien“ (JC/T 941-2004).
